幹燥有毒成分（fèn）的智能（néng）設備

　　製藥行業非常重視研究與開發，目的是尋找新（xīn）的活性組分。而越來越多的組分經鑒定是有毒的，因此操作人員與這些藥品直（zhí）接接觸是非常危險的，應（yīng）該盡量避免。也因此，采取措施避免藥品與（yǔ）其他物質的接觸（chù）是必（bì）需的（de）。

在性質還未被測定之（zhī）前，真空幹燥爐是閃蒸幹燥機幹燥新型活性組分的（de）明智選（xuǎn）擇，因為它具有（yǒu）一係列優點。這種幹（gàn）燥法能保障材料的批量恢複（fù），沒有產品殘（cán）餘。為了避免塊狀的活性組分被分解成小顆粒，Pink將噴霧（wù）幹燥設備這一專利置（zhì）於一個安裝在凸緣上的隔離裝置之上。因為活性物質是經（jīng）過“反應”或（huò）“離心分離”這些步驟（zhòu）後才到達過濾階段（duàn）的，所以將（jiāng）過濾過程步（bù）驟（加壓（yā）過濾）結合到係統裏使之與前麵步驟一體（tǐ）化是有意義的。這個（gè）複雜的過程單元必須具備以下的功能：

■ 操作人（rén）員必須受到保護，避免任何有毒物質侵害或汙染人（rén）體。與防毒衣物這麽簡單的防毒措施不（bú）同，這個（gè）係統的防毒功能是經過評估和檢測認證的。
■ 敏感的高（gāo）濃縮產品也（yě）必須與外部環（huán）境隔離，以保證質量。在上述（shù）所描述係統中，產（chǎn）品通常都是保存在一個內部條件受控製的環境中的。
■ 小批量生產時（shí），無產品損失是非常重要的，因為通常這些材料都是價（jià）格高昂而且（qiě）是劇毒的。
■ 整個係統的設計必須符合GMP要求。

係統所有表麵都是光滑可觀察的（de），同時必須要易清潔，從而避免交叉汙染。係統包含以下三個過程（chéng）單元：

■ 泥漿過（guò）濾裝置
■ 隔離裝置
■ 真空幹燥爐

　　為達到（dào）安（ān）全的目的，整個係統的（de）窗（chuāng）都用螺栓擰在隔離裝置上，振動流化床且隻有在日常主要監察時才可（kě）打開。該係統與眾不同的特性是它可（kě）以從前端和後端兩個位置進行操作。這就使得泥漿過濾的操作（zuò）更加簡便。

滾筒刮板幹燥機位於儀器加固區的橢圓形把手凸（tū）緣（yuán）使得工人可以隨意移動整個裝置。焊接上（shàng）的Boyer門使除去多餘的材（cái）料或者工具變得簡單。這個係統擁有三（sān）個快（kuài）速轉換端口，可以用來控製產品加料及出料。La Calhene係統允許操作（zuò）者打開密封容器或實行密（mì）封。用以向係統進料（liào）的管道（dào）設置在外罩、泥漿過濾器和隔離裝置壁之（zhī）間（jiān）。

泥漿過濾器一體化

　　泥漿（jiāng）過濾（lǜ）器安裝在隔離裝置上，^大可承受3bar的壓力。盤式幹燥機產品被放置到（dào）過濾器腔室內（腔室位於過濾器內部）。頂蓋（gài）是手工操作的，其上的兩個氣墊彈簧使打開和關閉的操作都較容易實施。與隔離裝置結合後，操作是否容易實施（shī）顯得尤其重要。用氮氣對泥漿過濾器加（jiā）壓，將液體（tǐ）/易揮發物質從（cóng）過濾物中趕出。

過濾介質的性質也會影響到過濾（lǜ）程度。過濾完成後，打開泥漿過濾器，將剩下的過濾物放在裝載（zǎi）盤中。為了保證即使是極小的空心漿葉幹燥機產品殘餘也不損失，整個過（guò）濾腔室可以從過濾器中拆卸下來，且分離器（qì）中的過濾介質可不斷更換。

幹燥階段

　　裝著過濾物質的盤子被放在幹燥（zào）爐中。而位於幹燥爐內的分離器（qì）的深度控製在一個^小值（zhí）以使得操作更加簡單。基於人機工程學的（de）考慮，為了使操作者將（jiāng）盤子從幹燥爐中（zhōng）取出不會顯得太麻煩，選擇了設計一個非常精密簡潔的小門來達到此目的。實際上，這個門是分成兩部分的（de），它們與飛機翼上的門相像（xiàng），可以轉到一定方向，也可以旋轉180o，使操作人員可以看到裝置內部表麵的情況。這個熱風爐幹燥（zào）爐的^大優點是所有的架子都是焊接在旁邊和後麵的麵板上的，且整個裝置都沒有縫隙或給料通道。所（suǒ）有的角都（dōu）圓（yuán）滑過渡。這（zhè）個專利幹燥爐同時具有溫度分布均（jun1）衡（héng）（架上溫度61℃）的特點（diǎn），因此無論（lùn）操作者用哪一個架子來幹燥產品，結（jié）果都是可重（chóng）複的。回轉窯（yáo）幹燥結束後，將裝載盤從幹燥爐（lú）中移出。幹燥後的產品通過一個RPT端口傳送到密封容器中。密封容器可以從該係統（tǒng）中脫（tuō）離，引入到另一係統的RPT端口處。使用後，裝載盤留在（zài）架子上。為（wéi）了減少重量，分離（lí）器內的架子（zǐ）是用塑料做的，並且（qiě）通過Boyer門很容易就（jiù）可以置入和移出。

係統的清潔

　　兩個手動噴霧（wù）槍口安裝在係統的左右兩側，用以清潔。槍口懸掛在位於隔離裝置頂層底部的掛鉤上，因此它（tā）們與平時的係統運作沒有任何關係。兩條排水管位於隔離裝置底麵，方便清洗後液（yè）體排出。爐內部（bù）的所有表麵都可以從操作（zuò）人員的方向看見。焊接（jiē）的架子以一個微小（xiǎo）的傾斜角度安裝在前部，方便（biàn）清潔後液體流動。係統有兩個（gè）推（tuī）挽式過濾器，所以不用打開裝置，就有帶式幹燥機儀器可以取代過濾筒進行工作。受汙（wū）染（rǎn）的過濾筒可以由上述的RTP端口取出。

　　為保障安全，隔離裝置（zhì）有超壓極（jí）限值。出（chū）口的超壓值與排氣裝置的（de）排氣能力有關。而內（nèi）部壓（yā）力保（bǎo）持-50pa　～-120pa之間。如果一個把手斷了，風機可以均衡增加氣（qì）體流量並阻止有（yǒu）毒物質的逸散。該器械可以（yǐ）用316L型不鏽鋼或鎳（niè）基合金製造。表麵（miàn）粗糙度<0.4μm，滿足製藥（yào）標準要求。總體來說，對（duì）於（yú）一定範圍內的有毒物質的^生產，這個係統是優越的選擇。